懸臂梁稱重模塊為了外界環(huán)境非預(yù)想力的影響，按其承壓頭所受約束形式的不同劃分，它有三種基本形式：固定模塊、半浮動(dòng)模塊、浮動(dòng)模塊。

壓縮稱重模塊可快速、安全地將料罐、料斗、傳送帶或結(jié)構(gòu)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為秤。 內(nèi)置的側(cè)向負(fù)載和防傾覆防護(hù)功能確保持續(xù)的安全性、性能和精度。 的功能可實(shí)現(xiàn)快速、安全的安裝。 提供各種型號，具體取決于應(yīng)用和環(huán)境，可滿足機(jī)器制造商和系統(tǒng)集成商的要求

該模塊由于在水平范圍內(nèi)僅可以在單一方向上運(yùn)動(dòng)，其自由度受到限制而得名。

  1.基于從控制系統(tǒng)獲取數(shù)據(jù)的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上述生產(chǎn)機(jī)組大部分具有*的控制系統(tǒng)，其基礎(chǔ)自動(dòng)化（一級）具備對線上鋼卷進(jìn)行完整跟蹤的功能，集中計(jì)量系統(tǒng)通過和控制系統(tǒng)通訊，實(shí)時(shí)獲取當(dāng)前在線衡器上鋼卷的標(biāo)識信息、機(jī)械限位信息（判斷是否具備稱重條件），并且從稱重儀表獲取實(shí)時(shí)重量，來自動(dòng)完成計(jì)量信息的匹配工作，達(dá)到自動(dòng)計(jì)量功能。集中計(jì)量系統(tǒng)和機(jī)組控制系統(tǒng)、稱重儀表通訊的結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖中接口機(jī)的作用是對集中計(jì)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)起到隔離的作用，防止控制系統(tǒng)因和外部系統(tǒng)用以太網(wǎng)連接后帶來的潛在網(wǎng)絡(luò)安全影響。隔離手段是采用接口機(jī)與集中計(jì)量系統(tǒng)通過串口通訊上傳計(jì)量信息，避免了用網(wǎng)絡(luò)直接連接兩個(gè)系統(tǒng)。接口機(jī)通過OPC技術(shù)建立和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的通訊連接，以獲取鋼卷數(shù)據(jù)。

稱重單元成對排列，兼顧應(yīng)用，保證不同軸距、定距的機(jī)車上衡后都能停在不同的稱重單元上，實(shí)現(xiàn)同時(shí)計(jì)量。圖3 和諧機(jī)車稱重單元排列圖（1）稱重單元主要技術(shù)參數(shù)1）稱重單元大秤量：20t，安全載荷：25t；2）稱重單元準(zhǔn)確度等級：OIML；3）稱重單元檢定分度值e=10kg，實(shí)際分度值d=10kg；4）允許誤差：滿足JJG（鐵道）117-1994《靜態(tài)機(jī)車車輛稱重臺檢定規(guī)程》要求。（2）稱重傳感器圖4 機(jī)車上衡效果圖作為稱重單元乃至整個(gè)稱重系統(tǒng)核心的稱重傳感器選用高精度懸臂梁式不銹鋼稱重傳感器，懸臂梁稱重傳感器以其懸臂特性，實(shí)現(xiàn)傳感器安裝位置與傳感器受力點(diǎn)相分開，同時(shí)每個(gè)稱重單元配4只稱重傳感器，保證稱重單元臺面不翻轉(zhuǎn)、不傾覆。

  OPC全稱是ObjectLinkingandEmbedding（OLE）forProcessControl，它的出現(xiàn)為基于Windows的應(yīng)用程序和現(xiàn)場過程控制應(yīng)用建立了橋梁,透過硬件廠商提供的OPCServer接口，軟件開發(fā)者不必考慮各項(xiàng)不同硬件間的差異，便可自硬件端取得所需的信息，所以軟件開發(fā)者僅需專注于程序本身的控制流程的運(yùn)作。采用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)與西門子、ABB在內(nèi)的多個(gè)控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。集中計(jì)量終端可以通過串口轉(zhuǎn)以太網(wǎng)模塊虛擬出多個(gè)串口，因此一臺終端可以和多個(gè)機(jī)組的控制系統(tǒng)建立連接，完成計(jì)量數(shù)據(jù)上傳、匯總。OPC通訊光電感應(yīng)開關(guān)控制系統(tǒng)HMI終端RS232通訊以太網(wǎng)通訊RS232通訊接口機(jī)串口轉(zhuǎn)以太網(wǎng)模塊 集中計(jì)量終端稱重傳感器 稱重儀表圖12.基于條碼識別的計(jì)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分生產(chǎn)機(jī)組控制系統(tǒng)不具備鋼卷跟蹤功能或該功能未使用，集中計(jì)量系統(tǒng)中鋼卷信息的獲取是通過生產(chǎn)工人手持PDA掃描在線衡器上稱重鋼卷的標(biāo)簽條碼，同時(shí)觸發(fā)從稱重儀表采集重量，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

三、系統(tǒng)的檢定大功率機(jī)車靜態(tài)稱重系統(tǒng)檢定執(zhí)行JJG（鐵道）117-1994《靜態(tài)機(jī)車車輛稱重臺檢定規(guī)程》。系統(tǒng)檢定包括幾何誤差檢定和稱重誤差檢定兩部分。圖7 稱重結(jié)果顯示界面圖8 車型數(shù)據(jù)維護(hù)界面幾何誤差檢測時(shí)首先需機(jī)車上衡對稱重臺往返碾壓三次，采用符合JJG425-2003《水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程》的水準(zhǔn)儀，或同等精度的其它光學(xué)儀器對計(jì)量軌道的幾何誤差進(jìn)行檢測。稱重誤差檢測時(shí)采用符合JJG99-2006《砝碼》檢定規(guī)程的M12等級砝碼，若砝碼量不足，可用替代法。但標(biāo)準(zhǔn)砝碼數(shù)量不得少于1/3的大秤量，一般配置10t（每個(gè)砝碼1t）長條形標(biāo)準(zhǔn)砝碼。稱重誤差檢測時(shí)為保證砝碼堆放的安全和方便，設(shè)計(jì)特制的檢定支架，檢定支架既可以跨在單個(gè)稱重單元的鋼軌上，實(shí)現(xiàn)單個(gè)稱重單元的計(jì)量檢定，又可以搭在兩側(cè)稱重單元上實(shí)現(xiàn)模擬軸重加載。

懸臂梁稱重傳感器模塊
1.固定模塊——稱重模塊Ⅰ
1：下安裝板
2：稱重傳感器
3：上安裝板
4：跨接導(dǎo)線
5：上壓頭
6：防傾覆螺桿
7：側(cè)板
其各部分作用為：
(1)下安裝板：提供用于稱重傳感器的安裝板，帶4個(gè)安裝孔可用于與用戶基礎(chǔ)安裝板的連接。
(2)稱重傳感器：實(shí)現(xiàn)對載荷量值的采集。
(3)上安裝板：帶4個(gè)安裝孔用于與用戶容器支撐腳安裝板的連接。
(4)跨接導(dǎo)線：使稱重傳感器上下安裝板成為等勢體，保護(hù)稱重傳感器免受非預(yù)想的過電流對其產(chǎn)生的損害。
(5)上壓頭：實(shí)現(xiàn)對載荷量值的傳遞，與上安裝板組合限制容器在水平范圍內(nèi)產(chǎn)生的位移。
(6)防傾覆螺桿：正常狀況下，防傾覆螺桿的上平面距上安裝板上平面有2~3mm間隙，起防過載的作用，一旦發(fā)生危險(xiǎn)防傾覆螺桿的端部可阻止容器的翻轉(zhuǎn)。防傾覆螺桿在更換傳感器時(shí)也可以將其升起以支撐容器支腿，為更換傳感器提供方便。

(7)側(cè)板：用于運(yùn)輸和安裝時(shí)避免傳感器受到過載荷的沖擊，正常使用時(shí)去除。該模塊由于在水平范圍內(nèi)為全約束，僅能在豎直方向運(yùn)動(dòng)而得名，其模塊示意圖為：

2、半浮動(dòng)模塊——稱重模塊Ⅱ其結(jié)構(gòu)示意圖如下：
1：下安裝板
2：稱重傳感器
3：上安裝板
4：跨接導(dǎo)線
5：墊板
6：上壓頭
7：擋塊
8：防傾覆螺桿
9：側(cè)板
其各部分作用為：
(1)下安裝板：提供用于稱重傳感器的安裝板，帶4個(gè)安裝孔可用于與用戶基礎(chǔ)安裝板的連接。
(2)稱重傳感器：實(shí)現(xiàn)對載荷量值的采集。

(3)上安裝板：帶4個(gè)安裝孔用于與用戶容器支撐腳安裝板的連接。

(4)跨接導(dǎo)線：使稱重傳感器上下安裝板成為等勢體，保護(hù)稱重傳感器免受非預(yù)想的過電流對其產(chǎn)生的損害。
(5)墊板：滿足上壓頭在墊板上自由滑動(dòng)。
(6)上壓頭：實(shí)現(xiàn)對載荷量值的傳遞。
(7)擋塊：限制上壓頭在水平范圍內(nèi)單一方向上運(yùn)動(dòng)。
(8)防傾覆螺桿：正常狀況下，防傾覆螺桿的上平面距上安裝板上平面有2~3mm間隙，起防過載的作用，一旦發(fā)生危險(xiǎn)防傾覆螺桿的端部可阻止容器的翻轉(zhuǎn)。防傾覆螺桿在更換傳感器時(shí)也可以將其升起以支撐容器支腿，為更換傳感器提供方便。
(9)側(cè)板：用于運(yùn)輸和安裝時(shí)避免傳感器受到過載荷的沖擊，正常使用時(shí)去除。