一、定量加料稱(chēng)重控制系統(tǒng)的安裝方式：

固定、浮動(dòng)、半浮動(dòng)三種結(jié)構(gòu)，可在各種惡劣條件下使用。

在采用四只動(dòng)載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。

二、定量配料控制稱(chēng)重模塊系統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn)：

數(shù)字重量顯示；

高精度，高安全稱(chēng)重傳感器配合安裝稱(chēng)重模塊穩(wěn)定性好；

可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

配合選購(gòu)定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購(gòu)；

安裝在桶槽地部的稱(chēng)重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱(chēng)重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號(hào)送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

三、作用原理：

稱(chēng)重模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱(chēng)重計(jì)量系統(tǒng)，能自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)管理。

系統(tǒng)具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。

全自動(dòng)：帶計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）

自動(dòng)：當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱(chēng)重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。

手動(dòng)：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。

四、案例說(shuō)明：

以一個(gè)典型的化學(xué)反應(yīng)釜秤量為例，安裝在反應(yīng)釜底部的三個(gè)壓式稱(chēng)重模塊將釜體的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路稱(chēng)重模塊信號(hào)，并可根據(jù)各稱(chēng)重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號(hào)送至稱(chēng)重端或重量變送器。稱(chēng)重終端或重量變送器將重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

對(duì)于非專(zhuān)業(yè)的用戶來(lái)說(shuō)，直接使用稱(chēng)重傳感器是非常困難的。稱(chēng)重模塊是一種新型的稱(chēng)重元件，它將稱(chēng)重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，如滾道、平臺(tái)、立罐、槽罐、料斗等。

安裝了稱(chēng)重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱(chēng)重傳感器的精度高，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱(chēng)重誤差。

使用稱(chēng)重模塊的設(shè)備測(cè)量通常能達(dá)到更高的測(cè)重精度。

五、定量加料稱(chēng)重控制系統(tǒng)的選型注意事項(xiàng)：

（1）稱(chēng)重模塊的選型，一般根據(jù)容器的支承點(diǎn)來(lái)選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動(dòng)沖擊、偏載等因素，一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱(chēng)重系統(tǒng)：固定負(fù)荷(秤臺(tái)、容器等)＋變動(dòng)負(fù)荷(需稱(chēng)量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個(gè)數(shù)×70％，其中70％的系數(shù)是考慮振動(dòng)、沖擊、偏載因素而加的。

（2）安裝注意事項(xiàng)

1.要注意水平調(diào)整，包括單個(gè)模塊的安裝平面和一套稱(chēng)重模塊之間的水平調(diào)整。

2.焊接時(shí)傳感器不能通過(guò)電流，焊接頂板時(shí)，地線要連接在秤體上，焊接底板時(shí)，地線要接在基礎(chǔ)上，防止損壞傳感器。

3.如果秤體上有輸料管道，應(yīng)換成軟管，或使連接管道盡量長(zhǎng)一點(diǎn)，以防止它們吃掉傳感器真實(shí)的負(fù)荷而引起誤差。

4.要在容器上焊一個(gè)砝碼校驗(yàn)臺(tái)，以便校驗(yàn)。容器上一般都無(wú)放置砝碼的地方，需要焊一個(gè)平臺(tái)放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。

5.接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護(hù)箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時(shí)有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。

（3）調(diào)試注意事項(xiàng)：

1.調(diào)試前一定要檢查每個(gè)稱(chēng)重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開(kāi)，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無(wú)法稱(chēng)重。

2.調(diào)試時(shí)，要檢查每一個(gè)參數(shù)出廠設(shè)定值是否符合實(shí)際需要，尤其是“開(kāi)機(jī)清零"參數(shù)，出廠時(shí)一般都設(shè)定為“開(kāi)機(jī)自動(dòng)清零"，在容器秤上改為“禁止開(kāi)機(jī)自動(dòng)清零"，防止因停電等原因，再次開(kāi)機(jī)時(shí)，容器的物料重量被清零而丟失。

3.量程設(shè)定不是指一套稱(chēng)重模塊的額定總負(fù)荷，也不包括容器自身的重量，而應(yīng)根據(jù)zui大物料稱(chēng)量，從說(shuō)明書(shū)所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于zui大稱(chēng)重量作為量程。

4.稱(chēng)重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會(huì)引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。

5.由于電子稱(chēng)重模塊組成的稱(chēng)重系統(tǒng)便于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化稱(chēng)量，便于與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。